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3GL立式三螺杆泵的振动与减振改造

日期:2017年12月03日   信息来源:北弘泵业

3GL立式三螺杆泵在运行过程中,出现振动大、上下轴承经常发热、损坏,甚至泵轴与轴承连接部位磨损。3GL立式三螺杆泵运行不稳定,影响正常供水,需要对其进行减振治理。
 一、3GL立式三螺杆泵振动原因分析
 1、3GL立式三螺杆泵的电机底座与3GL立式三螺杆泵底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。相对于卧式泵,它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何改造(如图1所示)。此四台3GL立式三螺杆泵运行压力长期为0.7~0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下,这样一个重心高,质量大的系统高速旋转,产生的离心力是很大的,会造成机组较大的振动。加上支架和3GL立式三螺杆泵进出水方向连接刚度不够,导致3GL立式三螺杆泵和各连接件有较大的位移。运行时3GL立式三螺杆泵的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发热。若矫正3GL立式三螺杆泵位移,改善轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。
 2、3GL立式三螺杆泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因,运行时泵轴与传动轴同心,造成3GL立式三螺杆泵振动;电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给3GL立式三螺杆泵,形成振动的叠加,进一步加大3GL立式三螺杆泵振动。另外,这种刚性连接加大3GL立式三螺杆泵上轴承所承受的外力,致使轴承易发热,影响到泵轴。

二、改造情况

针对以上原因,我们采取了以下两个步骤进行改造。
 1、加强管路刚度。考虑到对3GL立式三螺杆泵进行加固比较困难,采取在3GL立式三螺杆泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向,在3GL立式三螺杆泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰,用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度,减少变形量,抵抗3GL立式三螺杆泵位移。经测量,加筋后,3GL立式三螺杆泵A点的位移量降至0.35mm。
 2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向3GL立式三螺杆泵传递,把3GL立式三螺杆泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器,3GL立式三螺杆泵补偿位移量为0.6mm,补偿角为1°30?。这样,电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿,不会直接传递到3GL立式三螺杆泵。

三、改造结果
 改造后,经测量,3GL立式三螺杆泵振动由改造前的振速4.3cm/s降低为1.48cm/s。根据振动烈度标准ISO2372-1974可以判定,3GL立式三螺杆泵运行处于优秀区。同时,3GL立式三螺杆泵运行平稳,上轴承只需正常维护,泵轴被磨损现象也没有了,说明改造是成功的。

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